方矩管的彎曲加工：工藝參數與變形矯正

       方矩管的彎曲加工是實現異形框架的關鍵工序，但彎曲過程中易出現截面畸變、褶皺、裂紋等問題，影響產品質量。本文詳解彎曲加工的工藝參數與變形矯正方法，提升加工精度。

       彎曲加工的工藝參數選擇：彎曲方式分為冷彎和熱彎，冷彎適用于厚度≤6mm 的方矩管，操作便捷、效率高；熱彎適用于厚度＞6mm 或大口徑方矩管，需加熱至 800-1000℃（暗紅色），避免彎曲時開裂。彎曲半徑是關鍵參數，冷彎時，方矩管邊長≤50mm，彎曲半徑≥3 倍邊長；邊長＞50mm，彎曲半徑≥5 倍邊長，若彎曲半徑過小，易導致截面畸變；熱彎時，彎曲半徑可適當減小，≥2 倍邊長。彎曲角度需預留回彈量，冷彎回彈量約為 3°-5°，熱彎回彈量約為 1°-2°，比如需彎曲 90°，冷彎時需彎至 93°-95°，熱彎至 91°-92°。此外，彎曲速度需均勻，冷彎速度≤5mm/s，熱彎速度≤3mm/s，避免速度過快導致變形。

       常見變形問題與矯正方法：截面畸變是常見問題，表現為方矩管截面變成菱形或橢圓形，矯正方法是在管內填充沙子或聚氨酯填充物，再進行彎曲，填充后需壓實，防止內部松動；彎曲后若仍有輕微畸變，用專用夾具夾緊畸變部位，緩慢施加壓力矯正。褶皺問題多出現于內側彎曲處，因內側材料受壓收縮導致，預防方法是增加彎曲半徑，或在彎曲前在管內加裝支撐環(huán)；出現褶皺后，用角磨機打磨平整，再進行補焊加固。裂紋問題多發(fā)生在厚壁方矩管或冷彎小半徑場景，預防方法是控制彎曲半徑，厚壁管采用熱彎；出現裂紋后，若裂紋長度≤5mm，可補焊修復，超過 5mm 則需更換管材。

       加工后的質量檢驗：檢查彎曲角度，用角度尺測量，誤差≤±1°；檢查彎曲半徑，用樣板或卷尺測量，誤差≤±2mm；檢查截面畸變，用卡尺測量邊長，變形量≤邊長的 3%；檢查表面質量，無明顯裂紋、褶皺、劃傷。不同場景的加工要求：家具框架彎曲需注重外觀，彎曲處無明顯畸變、褶皺；工業(yè)設備框架彎曲需注重精度，角度、半徑誤差控制在允許范圍內；護欄彎曲需注重強度，彎曲處無裂紋，必要時進行強度測試。彎曲加工的核心是參數匹配與細節(jié)把控，通過科學選擇工藝參數、預防變形，確保加工質量達標。